Neuf procédés de traitement du chauffe-tubulaire

Le processus de fabrication du chauffage tubulaire est principalement divisé en étapes suivantes : fabrication de tuyaux, enroulement de fil, soudage, remplissage, laminage, anneaux, flexion/pressage, étanchéité, inspection/emballage.

Fabrication de tubes : La fabrication du tube est le processus le plus basique dans le processus de préparation du chauffage tubulaire.


La machine de fabrication de tube fabrique principalement des bandes d’acier de différents matériaux dans des tubes extérieurs métalliques de chauffage tubulaire. Pipe machine de fabrication est un ensemble de système de traitement spécialement conçu pour le chauffage tubulaire pour produire le tube extérieur, qui peut être fini à partir de la bande d’acier, par le moulage préliminaire, puis le soudage, et le roulement au diamètre requis, puis une série de processus de traitement tels que la coupe et le redressement.


Fil de bobinage : le fil de résistance est le composant central du chauffe-tubulaire, qui doit être enroulé dans une forme de ressort pour améliorer la capacité de chauffage par unité de longueur de tube. Le fil de résistance à enroulement est complété par une machine à enroulement spéciale. La machine à enroulement de fil enveloppe le fil de résistance droite dans une forme de ressort, puis le coupe en fonction de la longueur de liquidation requise pour le processus suivant. La forme et la taille du fil de résistance enroulement et le type de fil de résistance utilisé affectera grandement les performances du chauffage tubulaire.


Soudage : dans le chauffage tubulaire, le fil de résistance doit être relié au circuit externe par le rod de plomb. Dans la production réelle, le fil de résistance et le rod de plomb sont reliés par soudage, et ce processus est complété par la machine de soudure de fil de résistance.


Remplissage : La poudre d’oxyde de magnésium est une partie importante du chauffage tubulaire, qui joue principalement le rôle d’isolation et de conduction thermique. Dans le processus de production, la poudre d’oxyde de magnésium est remplie dans le tube métallique qui a été construit et positionné avec fil de résistance à travers la machine de remplissage. Pendant le processus de remplissage, le fil de résistance doit être conservé au centre, et la poudre d’oxyde de magnésium doit être serrée.


Roulement : le roulement consiste à compacter la poudre d’oxyde de magnésium afin d’assurer la plus grande efficacité de conduction thermique entre le fil de résistance et l’environnement extérieur, et en même temps pour s’assurer que le fil de résistance se trouve sur l’axe du tube métallique.


Annealing: rouler à travers le mécanisme de traitement à froid pour faire le moulage tube externe, Ce moulage conduira à la structure de la surface métallique durcissement de travail à froid et le raffinement des grains, formant des fibres denses, et la formation de la couche de stress résiduel, la processabilité du matériau est affectée. Afin de faire le chauffage tubulaire obtenir de bonnes performances de flexion, le traitement d’anneaux est généralement effectué pour éliminer le stress résiduel, et les propriétés mécaniques du tube extérieur en métal annealed seront évidemment améliorées.


Flexion/pressage : dans de nombreux scénarios d’application, les tubes droits ne peuvent pas répondre aux exigences, et les appareils de chauffage tubulaires doivent avoir des formes différentes pour s’adapter à des applications spéciales. Le tuyau droit est plié dans la forme désirée par une machine de flexion à un point de flexion spécifique, l’angle et le rayon de flexion. Après cela, le chauffage tubulaire est pressé à l’endroit de flexion avec une plus petite taille pour éliminer l’impact négatif de la flexion sur la performance.


Étanchéité : l’étanchéité peut améliorer la distance de glissement et les performances électriques du chauffage tubulaire. L’étanchéité des appareils de chauffage tubulaires peut être divisée en étanchéité complète et étanchéité incomplète. Le chauffe-tubulaire entièrement scellé est scellé avec de la résine époxy et convient au liquide de chauffage. Le chauffe-tubulaire avec joint incomplet est scellé avec de l’huile de silicone + gel de silice, qui convient au gaz de chauffage.

Inspection/emballage : y compris l’essai de valeur de résistance, l’essai d’isolation électrique et l’essai thermique de résistance diélectrique, etc.